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一、碱化可可粉生产工艺流程

可可豆原料进厂后，完整生产流程依次为：

原料验收→发酵干燥→清理筛选→烘焙烘烤→破碎脱皮→可可豆碎仁碱化处理→压榨脱脂→可可饼破碎研磨→精细磨粉→灭菌筛分→金属检测→包装入库。

先对可可豆进行精选除杂，剔除霉变、虫蛀、干瘪颗粒，随后进行自然发酵和干燥，稳定可可固有风味，降低水分。接着进入烘焙环节，控制温度与时间，激发可可香气、钝化酶活性，减少生青味。烘焙后的可可豆进行破碎、风选脱皮，分离出纯净可可碎仁。

核心工序为碱化处理，采用食品级碳酸钾或碳酸钠调配碱液，对可可碎仁进行浸泡或喷雾润湿，再恒温反应，中和可可本身有机酸，调节pH值、加深色泽、柔和酸涩味，根据深浅需求控制碱化程度。

碱化后的可可碎仁进入压榨机高压脱脂，分离出可可脂，得到固态可可饼块。将可可饼破碎后进行粗磨、超细研磨，制成细腻可可粉。之后经过高温灭菌、多级筛分，保证粉体细度均匀，再经金属检测剔除杂质，最后密封包装，制成成品碱化可可粉。

二、碱化可可粉储存要点

1. 密封防潮

碱化可可粉吸湿性强，极易受潮结块、香气散失、色泽发灰。全程保持原包装密封，开封后立即扎口或转入密封容器，严禁长期敞口放置，避免吸附空气中水分和异味。

2. 阴凉避光控温

需存放于阴凉干燥库房，环境温度控制在25℃以下，远离高温设备、锅炉、暖气等热源，禁止阳光直射。光照和高温会加速可可粉氧化，导致褪色、香味变淡、品质劣变。

3. 干燥通风、控湿存放

库房保持通风良好，环境相对湿度不宜过高，远离潮湿墙面、地面积水，堆放时托盘垫高、离墙存放，防止地面返潮回润。

4. 远离异味与污染源

可可粉吸附性强，不可与有异味、腐蚀性、挥发性物料混放，避开粮油、化工、香料等易串味物品，防止吸附杂味影响原有香气。

5. 规范堆码、先进先出

堆放不宜过高，避免底层粉体受压板结；严格执行先进先出，不长期积压库存，临近保质期优先使用，保证风味与品质稳定。

6. 开封后尽快用完

一旦开封接触空气，氧化和吸潮速度加快，建议短期内用完，剩余部分必须密封避光保存，防止变质、结块、风味流失。